สารเคลือบโพลียูรีเทนที่สูบได้ยากขึ้นหรือไหลปรับระดับได้ไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้การผลิตหยุดชะงักก่อนที่จะทราบสาเหตุที่ชัดเจน การแก้ไขเบื้องต้นไม่ควรเป็นการเติมตัวทำละลายเพิ่ม เมื่อจัดการกับ โพลิออลโพลีเอสเตอร์สำหรับสารเคลือบโพลียูรีเทน ให้ตรวจสอบอุณหภูมิของวัสดุก่อน วัดความหนืดซ้ำภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ และระบุให้ได้ว่าการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นในโพลิออลดิบ เบสที่ผสมสูตรแล้ว หรือสารเคลือบหลังเติมไอโซไซยาเนต

ปัญหาเหล่านี้เป็นการแก้ไขปัญหาคนละประเภท โพลิออลที่เย็นอาจเพียงต้องปรับสภาพอย่างควบคุม ส่วนเบสที่อยู่นอกข้อกำหนดอาจเกี่ยวข้องกับการชั่งน้ำหนัก การสูญเสียตัวทำละลาย หรือการกระจายตัว สารเคลือบสององค์ประกอบที่ผสมแล้วอาจใกล้ถึงขีดจำกัดเวลาที่สามารถนำไปใช้ได้ การแยกขั้นตอนเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานแก้ปัญหาการไหลได้โดยไม่เปลี่ยนปริมาณของแข็ง พฤติกรรมการบ่ม หรือประสิทธิภาพของฟิล์มโดยไม่ตั้งใจ

ระบุจุดที่ความหนืดเปลี่ยนแปลงก่อนปรับแบตช์

เริ่มจากบันทึกแบตช์และตัวอย่างจากขั้นตอนการผลิตที่เกี่ยวข้อง ค่าที่วัดจากสารเคลือบขั้นสุดท้ายเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุได้ว่าโพลิออลโพลีเอสเตอร์เป็นสาเหตุของความแปรปรวนหรือไม่ เปรียบเทียบวัสดุขาเข้า เบสก่อนเติมสารเชื่อมขวาง และสารเคลือบที่ผสมแล้ว หากมีตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้และขั้นตอนการทดสอบที่ได้รับอนุมัติเอื้ออำนวย

แรงดันในการสูบที่สูงขึ้นไม่ได้บ่งชี้โดยอัตโนมัติว่าความหนืดโดยรวมสูงขึ้น ตัวกรองที่อุดตัน ท่อที่มีการไหลติดขัด หรือการตั้งค่าปั๊มที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดอาการคล้ายกันได้ ตรวจสอบตัววัสดุก่อนใช้การทำงานของอุปกรณ์เป็นเหตุผลในการเปลี่ยนสูตร

ทำให้ค่าความหนืดที่วัดได้เปรียบเทียบกันได้

ค่าความหนืดจะมีความหมายก็ต่อเมื่อเงื่อนไขการวัดตรงกัน สำหรับการทดสอบแบบหมุน ให้บันทึกเครื่องมือ สปินเดิลหรือรูปทรงวัด ความเร็ว อุณหภูมิตัวอย่าง เวลาปรับสภาพ และเวลาที่อ่านค่า ปฏิบัติตามขั้นตอนที่ผ่านการตรวจสอบแล้วสำหรับช่วงการวัดของเครื่องมือและการเตรียมตัวอย่าง ไม่ควรยอมรับค่าที่วัดนอกช่วงแรงบิดที่ใช้งานได้ เพียงเพราะเครื่องมือแสดงตัวเลขออกมา

เบสของสารเคลือบที่มีเม็ดสีหรือตัวปรับรีโอโลยีอาจมีพฤติกรรมขึ้นกับแรงเฉือน ดังนั้นการเปลี่ยนความเร็วของสปินเดิลหรือระยะเวลาพักจึงอาจทำให้ผลเปลี่ยนไป แม้สูตรจะเหมือนเดิม ถ้วยวัดการไหลอาจมีประโยชน์สำหรับควบคุมการใช้งานเมื่อมีการระบุไว้ แต่เวลาไหลไม่สามารถใช้แทนค่าความหนืดจากการวัดแบบหมุนได้ เว้นแต่จะมีความสัมพันธ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว

1. เก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทน ทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกันโดยใช้วิธีที่ได้รับอนุมัติ หลีกเลี่ยงการเก็บตัวอย่างเฉพาะชั้นผิวที่เย็น วัสดุที่ตกตะกอน หรือส่วนที่ไม่เป็นตัวแทนของภาชนะ
2. ปรับสภาพตัวอย่าง นำตัวอย่างไปไว้ที่อุณหภูมิทดสอบที่กำหนดและปล่อยให้สมดุล วัดอุณหภูมิของตัวอย่างโดยตรง แทนการอ้างอิงอุณหภูมิห้องหรือการตั้งค่าปลอกให้ความร้อน
3. ควบคุมประวัติของตัวอย่าง ปฏิบัติตามขั้นตอนการผสม การพัก และการกำจัดฟองอากาศที่กำหนด ควบคุมการสัมผัสและการจัดการให้สม่ำเสมอระหว่างตัวอย่าง
4. วัดผลซ้ำเมื่อผลน่าสงสัย ใช้ตัวอย่างใหม่ที่เป็นตัวแทนและตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องมือ เปรียบเทียบกับตัวอย่างอ้างอิงที่เก็บรักษาไว้ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน หากมี
5. บันทึกเงื่อนไขพร้อมค่าที่วัดได้ ตัวเลขความหนืดที่ไม่มีรายละเอียดอุณหภูมิและวิธีทดสอบเป็นข้อมูลพื้นฐานที่ไม่น่าเชื่อถือสำหรับการตัดสินใจในการผลิต

ปิดฝาตัวอย่างไว้เมื่อวิธีการทดสอบอนุญาต โดยเฉพาะเบสที่มีตัวทำละลาย การระเหยระหว่างเตรียมตัวอย่างอาจเพิ่มปริมาณของแข็งและทำให้ค่าที่วัดได้คลาดเคลื่อน ฟองอากาศอาจรบกวนการวัดเช่นกัน จึงควรจัดการตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ แทนการใช้วิธีเฉพาะหน้า

การปรับอุณหภูมิ: ปรับสภาพวัสดุ ไม่ใช่แค่ภาชนะ

โดยทั่วไป ความหนืดของโพลิออลโพลีเอสเตอร์จะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น แต่ความสัมพันธ์นี้ขึ้นอยู่กับเกรด ใช้แนวทางการจัดการของซัพพลายเออร์และช่วงการทำงานที่ผ่านการตรวจสอบของโรงงาน แทนการใช้กฎการให้ความร้อนแบบเดียวกับวัสดุทุกชนิด ถังที่สัมผัสแล้วรู้สึกอุ่นจากภายนอกอาจยังมีแกนกลางที่เย็นกว่าและมีความหนืดสูงกว่า

การอุ่นถังที่ได้รับอนุมัติ ภาชนะที่มีปลอกให้ความร้อน หรือการหมุนเวียนวัสดุแบบควบคุม อาจช่วยให้อุณหภูมิสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงความร้อนเฉพาะจุดและวิธีให้ความร้อนที่ไม่ได้รับอนุมัติสำหรับวัสดุและบรรจุภัณฑ์ ระบบที่มีตัวทำละลายยังต้องมีการระบายอากาศที่เหมาะสม การควบคุมแหล่งจุดติดไฟ และการเลือกอุปกรณ์ตามเอกสารข้อมูลความปลอดภัยและขั้นตอนของสถานที่

ก่อนสรุปว่าการอุ่นช่วยแก้ปัญหาแล้ว ให้นำตัวอย่างที่เป็นตัวแทนกลับสู่อุณหภูมิทดสอบอ้างอิงและวัดอีกครั้ง มิฉะนั้นการปรับปรุงที่เห็นอาจเป็นเพียงผลจากการทดสอบที่อุณหภูมิสูงกว่า บันทึกอุณหภูมิระหว่างการผลิตแยกจากอุณหภูมิทดสอบควบคุมคุณภาพ โดยค่าแรกใช้สนับสนุนการจัดการ ส่วนค่าหลังใช้สำหรับการเปรียบเทียบ

โพลิออลโพลีเอสเตอร์บางเกรดอาจเกิดการตกผลึกหรือการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพอื่นระหว่างการจัดเก็บ ควรตรวจสอบความขุ่น ลักษณะเป็นเม็ด หรือการข้นผิดปกติตามคำแนะนำเฉพาะเกรด การให้ความร้อนอาจเป็นขั้นตอนปรับสภาพที่ได้รับอนุมัติสำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิด แต่ไม่ควรถือว่าลักษณะที่เปลี่ยนไปโดยไม่ทราบสาเหตุเป็นเพียงการข้นจากความเย็นที่แก้กลับได้โดยอัตโนมัติ

ความชื้นและเวลาการเกิดปฏิกิริยาต้องใช้วิธีจัดการที่ต่างออกไป

ความชื้นมีความสำคัญเพราะน้ำทำปฏิกิริยากับไอโซไซยาเนต และอาจทำให้เกิดคาร์บอนไดออกไซด์พร้อมเปลี่ยนสมดุลปฏิกิริยาที่ต้องการ ผลที่ตามมาอาจรวมถึงฟองอากาศ การเกิดโฟม ข้อบกพร่องของฟิล์ม และพฤติกรรมการบ่มที่เปลี่ยนไป ความหนืดเพียงอย่างเดียวไม่ใช่วิธีทดสอบความชื้นที่เชื่อถือได้ แม้ตัวอย่างโพลิออลจะดูเป็นปกติ ก็ยังอาจต้องตรวจสอบหากสภาพการจัดเก็บหรือการถ่ายเทบ่งชี้ว่าอาจสัมผัสน้ำ

ตรวจสอบการปิดภาชนะ จุดต่อสำหรับถ่ายเท ความแห้งของภาชนะตกค้างจากการทำความสะอาด และการสัมผัสอากาศชื้น ใช้การทดสอบความชื้นที่ได้รับอนุมัติ เช่น วิธี Karl Fischer ที่เหมาะสม เมื่อต้องยืนยันผล หากกำหนดให้ใช้การคลุมด้วยก๊าซแห้ง ให้ตรวจสอบแหล่งจ่ายก๊าซและสภาพของระบบ แทนการสันนิษฐานว่าการคลุมด้วยก๊าซได้ผลเพียงเพราะมีการต่อท่ออยู่

หลังเติมไอโซไซยาเนต ความหนืดอาจเพิ่มขึ้นเมื่อสารเคลือบทำปฏิกิริยา อุณหภูมิ ระดับตัวเร่งปฏิกิริยา สูตร และเวลาที่ผ่านไปล้วนส่งผลต่อช่วงเวลาที่สามารถนำไปใช้ได้ เริ่มบันทึกอายุการใช้งานในหม้อผสม ณ จุดที่ข้อกำหนดกระบวนการกำหนด และระบุวัสดุที่ผสมแล้วให้ชัดเจน เพื่อไม่ให้สารเคลือบที่เก่ากว่าถูกนำกลับไปผสมกับแบตช์ใหม่โดยไม่รู้ตัว

ตัวทำละลายไม่สามารถย้อนกระบวนการเชื่อมขวางได้ แม้อาจช่วยให้การไหลดีขึ้นชั่วคราว แต่สารเคลือบยังคงทำปฏิกิริยาต่อไป ซึ่งอาจบดบังการเสื่อมลงของประสิทธิภาพการใช้งานหรือการบ่ม วัสดุที่อยู่นอกช่วงการใช้งานที่ผ่านการตรวจสอบแล้วควรแยกไว้และจัดการตามขั้นตอนของโรงงาน ไม่ควรเจือจางซ้ำไปเรื่อย ๆ จนกว่าจะสูบผ่านอุปกรณ์ได้

ปรับเฉพาะตัวแปรที่ได้รับการยืนยันแล้ว

เมื่อยืนยันความเบี่ยงเบนที่วัดซ้ำได้แล้ว ให้ทบทวนลำดับการเติมและปริมาณที่ใช้จริง ตัวทำละลายไม่ครบ เกรดโพลิออลไม่ถูกต้อง การชั่งผิดพลาด การผสมให้เข้ากันไม่สมบูรณ์ หรือจุดสิ้นสุดของการกระจายตัวที่แตกต่างกัน ล้วนทำให้ความหนืดเปลี่ยนได้ ก่อนเลือกวิธีแก้ไข ให้ตรวจสอบหลักฐานจากบันทึกเครื่องชั่ง น้ำหนักภาชนะ บันทึกเครื่องผสม และตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้

กรณีที่เหมาะสมกับการปรับตัวทำละลายที่ได้รับอนุมัติ

สำหรับสูตรที่ใช้ตัวทำละลาย การเติมตัวทำละลายที่ได้รับอนุญาตอาจเหมาะสมเมื่อการตรวจสอบยืนยันว่าจำเป็นต้องแก้ไขสมดุลตัวทำละลายภายในขอบเขตที่กำหนด ใช้เฉพาะตัวทำละลายหรือส่วนผสมที่ระบุ เติมทีละน้อยตามขั้นตอนของแบตช์ ผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง แล้วทดสอบซ้ำที่อุณหภูมิอ้างอิง บันทึกปริมาณที่เติมทั้งหมดเทียบกับขีดจำกัดของสูตรที่อนุญาต

ชนิดของตัวทำละลายสำคัญพอ ๆ กับปริมาณ ความสามารถในการละลายและพฤติกรรมการระเหยส่งผลต่อความเข้ากันได้ของเรซิน การปรับระดับ ความต้านทานการไหลย้อย การแห้ง และความหนาฟิล์ม ต้องคำนึงถึงความเข้ากันได้กับส่วนประกอบไอโซไซยาเนตด้วย ห้ามใช้ตัวทำละลายอื่นแทนเพียงเพราะช่วยลดความหนืดได้รวดเร็ว และห้ามเติมตัวทำละลายลงในระบบที่ไม่มีตัวทำละลายโดยไม่ได้รับอนุมัติด้านสูตร

กรณีที่การเปลี่ยนโพลิออลต้องผ่านการทบทวนสูตร

การแทนที่โพลิออลโพลีเอสเตอร์บางส่วนด้วยเกรดที่มีความหนืดต่ำกว่าไม่ใช่การแก้ไขตามปกติที่ผู้ปฏิบัติงานควรทำเอง แต่ละเกรดอาจแตกต่างกันในด้านค่าไฮดรอกซิล ฟังก์ชันนัลลิตี โครงสร้างโมเลกุล ค่ากรด ปริมาณของแข็ง และความเข้ากันได้ ความแตกต่างเหล่านี้อาจส่งผลต่อปริมาณไอโซไซยาเนตที่ต้องใช้และคุณสมบัติของสารเคลือบที่ได้

ดังนั้น การเปลี่ยนเกรดจึงต้องผ่านการประเมินสูตรอย่างควบคุม รวมถึงสมดุลไฮดรอกซิลต่อไอโซไซยาเนตที่ต้องการและการทดสอบฟิล์มที่เกี่ยวข้อง การปรับความหนืดในการใช้งานให้เท่ากันไม่ได้แสดงว่าโพลิออลสองชนิดใช้แทนกันได้ ความเบี่ยงเบนของวัสดุขาเข้าที่อธิบายไม่ได้ควรระงับไว้จนกว่าเจ้าหน้าที่คุณภาพและซัพพลายเออร์จะชี้แจงสถานะ

แยกการทำให้บริสุทธิ์ออกจากการปรับความหนืด

ในบางครั้ง การตรวจสอบความหนืดยังเผยให้เห็นสีหรือกลิ่นที่ผิดปกติ หรือสงสัยว่ามีการปนเปื้อน นี่เป็นประเด็นด้านคุณภาพอีกเรื่องหนึ่ง ไม่ใช่หลักฐานว่าควรเติมสารดูดซับลงในแบตช์สารเคลือบ ระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อนและพิจารณาว่าวัสดุที่ได้รับผลกระทบสามารถนำกลับมาใช้ได้ผ่านกระบวนการที่ได้รับอนุมัติหรือไม่

สำหรับการดำเนินงานทำให้ของเหลวบริสุทธิ์ต้นทางที่ออกแบบแยกต่างหาก Activated Carbon CAS#64365-11-3 เป็นสารดูดซับชนิดผงที่ระบุว่าใช้กำจัดสิ่งเจือปน ลดสี และกำจัดกลิ่นในกระบวนการทางเคมี โดยแทบไม่ละลายในตัวทำละลายทั่วไป คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้การดูดซับและการแยกของแข็งในขั้นตอนต่อมาเป็นส่วนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ไม่ใช่การลดความหนืดโดยตรง

การใช้งานที่เสนอใด ๆ จะต้องมีการทดสอบความเข้ากันได้ ยืนยันว่าองค์ประกอบใดถูกดูดซับ และมีขั้นตอนการกรองที่เหมาะสม อนุภาคคาร์บอนหรือการกำจัดองค์ประกอบของสูตรโดยไม่ตั้งใจอาจส่งผลต่อคุณภาพสารเคลือบ ห้ามเติมผงลงในสารเคลือบที่กำลังผลิตเพื่อแก้ความหนืด หากได้รับอนุมัติให้ทดลองทำให้บริสุทธิ์ ให้ปฏิบัติตามเอกสารข้อมูลความปลอดภัยฉบับปัจจุบันและมาตรการควบคุมการจัดการของสถานที่

ปล่อยผ่านแบตช์โดยพิจารณาทั้งข้อกำหนดด้านการไหลและสารเคลือบ

หลังการแก้ไขที่ได้รับอนุญาต ให้ยืนยันมากกว่าค่าความหนืดเพียงค่าเดียว ตรวจสอบปริมาณของแข็งหรือตัวบ่งชี้องค์ประกอบอื่นตามที่กำหนดเมื่อเกี่ยวข้อง ตรวจสอบความสม่ำเสมอ และทดสอบการใช้งานและการบ่มตามข้อกำหนด แบตช์อาจไหลได้ตามต้องการ แต่ยังมีการไหลย้อย ความหนาฟิล์ม การแห้ง หรือลักษณะพื้นผิวที่เปลี่ยนไป

ควรตรวจสอบสภาวะ ณ จุดใช้งานด้วย วัสดุอาจออกจากภาชนะผสมโดยเป็นไปตามข้อกำหนด แต่เปลี่ยนอุณหภูมิในท่อถ่ายเท การระเหยของตัวทำละลายจากระบบใช้งานที่เปิดอยู่ หรือเวลาพำนักที่เพิ่มขึ้นหลังเติมสารเชื่อมขวาง อาจทำให้เกิดความเบี่ยงเบนในภายหลัง ดังนั้นตำแหน่งและเวลาการเก็บตัวอย่างควรสอดคล้องกับขั้นตอนการผลิตจริงที่ต้องควบคุม