โพลีออลโพลีเอสเตอร์อะลิฟาติกเหมาะสำหรับสารเคลือบที่ทนแสง เนื่องจากโครงสร้างแกนหลักไม่มีโครงสร้างอะโรมาติกซึ่งมักเกี่ยวข้องกับการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตและการเกิดสีเหลืองตามมา เมื่อทำปฏิกิริยาบ่มร่วมกับไอโซไซยาเนตอะลิฟาติกที่เหมาะสมหรือสารเชื่อมขวางอื่นที่เข้ากันได้ จะสามารถสร้างโครงข่ายสารเคลือบที่คงสีและความเงาได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้นระหว่างการสัมผัสแสงแดด แสงฟลูออเรสเซนต์ และอุณหภูมิสูง ข้อได้เปรียบนี้เกิดจากโครงสร้าง ไม่ใช่เพียงรูปลักษณ์ภายนอก: เรซินอาจเริ่มต้นด้วยลักษณะภายนอกที่ดีเยี่ยม แต่สูญเสียคุณสมบัติดังกล่าวอย่างรวดเร็วหากเกิดกลุ่มโครโมฟอร์ขึ้นเมื่อฟิล์มมีอายุการใช้งานเพิ่มขึ้น

ควรใช้คำว่าทนแสงอย่างระมัดระวัง คำนี้อธิบายความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของสีที่มองเห็นได้เมื่อสัมผัสแสง ขณะที่ความทนทานต่อสภาพอากาศยังรวมถึงการคงความเงา ความต้านทานการแตกร้าว ลักษณะการเกิดผง การยึดเกาะ และการปกป้องวัสดุรองพื้น โพลีออลโพลีเอสเตอร์อะลิฟาติกเป็นจุดเริ่มต้นที่แข็งแกร่งสำหรับข้อกำหนดเหล่านี้ แต่สารเคลือบสำเร็จรูปยังขึ้นอยู่กับการเลือกเม็ดสี เคมีการบ่ม ความหนาฟิล์ม สารเติมแต่ง การเตรียมพื้นผิววัสดุรองพื้น และสภาพแวดล้อมการสัมผัสจริง

เหตุใดโครงสร้างแกนหลักแบบอะลิฟาติกจึงเปลี่ยนเส้นทางการเสื่อมสภาพ

โพลีเอสเตอร์เกิดจากพันธะเอสเทอร์ระหว่างพอลิแอซิดหรือแอนไฮไดรด์กับโพลีออล ในโพลีออลโพลีเอสเตอร์อะลิฟาติก ส่วนประกอบโมเลกุลหลักเป็นอะลิฟาติกแทนที่จะเป็นอะโรมาติก กลุ่มอะโรมาติกดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตบางส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การดูดซับดังกล่าวสามารถเริ่มต้นการออกซิเดชัน การแตกหักของสายโซ่ และการเกิดผลิตภัณฑ์การเสื่อมสภาพที่มีสีได้ ผลที่มองเห็นได้โดยทั่วไปคือการเกิดสีเหลือง โดยเฉพาะในเคลือบใส ผิวเคลือบสีขาว สีอ่อน และสารเคลือบที่ใช้บนเอฟเฟกต์โลหะสีสว่าง

โครงสร้างอะลิฟาติกไม่ได้ขจัดการเสื่อมสภาพทางโฟโตเคมี แต่ช่วยลดแหล่งสำคัญหนึ่งของการเปลี่ยนสีภายในเนื้อวัสดุ สิ่งนี้ทำให้นักพัฒนาสูตรมีโอกาสมากขึ้นในการจัดการสาเหตุที่เหลือของการสูญเสียรูปลักษณ์ ข้อได้เปรียบจะเห็นได้ชัดที่สุดเมื่อสารยึดเกาะสัมผัสโดยตรง เช่น ในท็อปโค้ตโปร่งใส ผิวเคลือบสถาปัตยกรรมความเงาสูง สารเคลือบอุปกรณ์ภายนอก และระบบโลหะเพื่อการตกแต่ง

สารคู่บ่มมีความสำคัญไม่แพ้กลุ่มโพลีออล โพลีเอสเตอร์อะลิฟาติกที่คงตัวต่อแสงซึ่งจับคู่กับไอโซไซยาเนตอะโรมาติกอาจยังเกิดสีเหลืองในระดับที่ยอมรับไม่ได้ สำหรับสารเคลือบโพลียูรีเทนที่ออกแบบสำหรับการใช้งานภายนอก โดยทั่วไปจะเลือกพอลิไอโซไซยาเนตอะลิฟาติกเมื่อความคงตัวของสีเป็นข้อกำหนดหลัก ต้องประเมินโครงข่ายหลังการบ่มโดยรวม การเลือกเรซินเพียงอย่างเดียวไม่ใช่การคาดการณ์ความทนแสงที่ถูกต้อง

ค่าหมู่ไฮดรอกซิลกำหนดมากกว่าความเร็วในการบ่ม

ค่าหมู่ไฮดรอกซิลบ่งชี้ความเข้มข้นของหมู่ไฮดรอกซิลที่ทำปฏิกิริยาได้ซึ่งพร้อมสำหรับการเชื่อมขวาง ค่าหมู่ไฮดรอกซิลที่สูงขึ้นมักทำให้มีความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่เป็นไปได้สูงขึ้นภายใต้สมดุลของสูตรที่กำหนด ซึ่งสามารถเพิ่มความต้านทานต่อตัวทำละลาย การติดกัน การขัดถู และการดูดซึมความชื้นในระยะเริ่มต้นได้ อย่างไรก็ตาม ยังอาจทำให้ฟิล์มมีความยืดหยุ่นต่อความคลาดเคลื่อนน้อยลง หากโครงข่ายมีความหนาแน่นมากเกินไปสำหรับการเคลื่อนตัวจากความร้อนหรือการโค้งงอของวัสดุรองพื้น

สำหรับสารเคลือบทนแสง สมดุลนี้ส่งผลต่อการคงรูปลักษณ์ทางอ้อม สารเคลือบที่มีการเชื่อมขวางสูงอาจคงความเงาได้ดีในระยะแรก แต่ความเปราะมากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กหลังการวนรอบอุณหภูมิ ข้อบกพร่องละเอียดเหล่านี้กระจายแสง สะสมสิ่งสกปรก รับน้ำ และทำให้สารเคลือบดูหมองนานก่อนที่จะเกิดการลอกอย่างชัดเจน ในทางกลับกัน ระบบที่มีความหนาแน่นการเชื่อมขวางต่ำอาจยังคงยืดหยุ่น แต่จะอ่อนตัวเมื่อได้รับความร้อนหรือมีวัสดุเคลื่อนที่ได้เหลืออยู่มากพอที่จะดึงดูดสิ่งสกปรกและทำให้ความใสของพื้นผิวลดลง

ดังนั้น ควรพิจารณาค่าหมู่ไฮดรอกซิลร่วมกับน้ำหนักสมมูล ปริมาณของแข็งเป้าหมาย ฟังก์ชันการทำงานของสารเชื่อมขวาง ระดับตัวเร่งปฏิกิริยา และโปรไฟล์การอบหรือการบ่มที่อุณหภูมิห้องที่คาดหวัง การเปรียบเทียบค่าหมู่ไฮดรอกซิลระหว่างผลิตภัณฑ์โดยไม่ตรวจสอบว่ารายงานบนฐานของแข็งเรซินหรือในรูปแบบที่จำหน่าย เป็นสาเหตุทั่วไปของข้อผิดพลาดในการพัฒนาสูตร เรซินสองชนิดที่มีค่ารายงานใกล้เคียงกันอาจต้องเติมสารเชื่อมขวางต่างกันเมื่อมีปริมาณสารไม่ระเหยต่างกัน

การออกแบบระดับโมเลกุลกำหนดช่วงประสิทธิภาพที่ใช้งานได้

โมโนเมอร์ที่เลือกใช้สำหรับโพลีเอสเตอร์เป็นตัวกำหนดความยืดหยุ่นของสายโซ่ ขั้ว ความคงตัวต่อการไฮโดรไลซิส และความเข้ากันได้กับองค์ประกอบเรซินอื่น โพลีเอสเตอร์ที่สร้างด้วยส่วนอะลิฟาติกยืดหยุ่นสามารถช่วยเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกและการไหลตัว ขณะที่ส่วนที่แข็งกว่าอาจช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการติดกัน ไม่มีแนวทางใดเหมาะสมกว่าในทุกกรณี สารเคลือบสำหรับแผงโลหะขึ้นรูปต้องการสมดุลที่ต่างจากโครงครอบภายนอกที่แข็ง หรือผิวเคลือบอุตสาหกรรมแบบฟิล์มหนา

การแตกกิ่งและฟังก์ชันการทำงานยังส่งผลต่อโครงข่าย โครงสร้างที่แตกกิ่งในระดับปานกลางสามารถให้ฟังก์ชันการทำงานที่เป็นประโยชน์โดยไม่ต้องใช้น้ำหนักโมเลกุลสูงเกินไป ซึ่งอาจช่วยในการพัฒนาของแข็งและประสิทธิภาพฟิล์มระยะแรก การแตกกิ่งมากเกินไปอาจเพิ่มความหนืด ลดการไหลตัว หรือทำให้การเชื่อมขวางไม่สม่ำเสมอในกรณีที่การบ่มผิวหน้าอย่างรวดเร็วจำกัดการเคลื่อนที่ที่จำเป็นต่อการบ่มตลอดความหนาฟิล์ม พื้นผิวมันวาวที่เกิดภายใต้เงื่อนไขดังกล่าวอาจปกปิดการพัฒนาภายในที่ไม่สมบูรณ์ จนกระทั่งความต้านทานสารเคมีหรือการยึดเกาะล้มเหลวในภายหลัง

ควรให้ความสำคัญกับค่ากรดในกรณีที่มีวัสดุรองพื้นที่ไวต่อการกัดกร่อน สารตัวเติมที่เป็นเบส หรือเม็ดสีบางชนิด หมู่คาร์บอกซิลตกค้างอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานหลังผสมและความเข้ากันได้กับตัวเร่งปฏิกิริยาหรือสารเชื่อมขวาง นอกจากนี้ยังอาจเปลี่ยนความไวต่อน้ำที่บริเวณรอยต่อด้วย อย่างไรก็ตาม ไม่ได้หมายความว่าค่ากรดต่ำเป็นข้อกำหนดโดยไม่มีเงื่อนไข เนื่องจากบางระบบจงใจใช้ฟังก์ชันกรดเพื่อการกระจายตัวหรือการยึดเกาะ คำถามที่เกี่ยวข้องคือความเป็นกรดตกค้างสอดคล้องกับเคมีและระบบวัสดุรองพื้นที่ตั้งใจใช้หรือไม่

การคงรูปลักษณ์เป็นผลลัพธ์ของการพัฒนาสูตร

โพลีออลโพลีเอสเตอร์อะลิฟาติกช่วยสนับสนุนความทนแสง แต่ไม่สามารถชดเชยสารให้สีที่ไม่เสถียรหรือสารเติมแต่งที่เลือกไม่เหมาะสมได้ เม็ดสีอินทรีย์มีความต้านทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต ความร้อน ตัวทำละลาย และการเคลื่อนย้ายแตกต่างกันอย่างมาก เม็ดสีอนินทรีย์มักทนทานกว่า แต่อาจส่งผลต่อการปกปิด ความเงา รีโอโลยี และความเข้มของสีในลักษณะที่แตกต่างกัน สารเคลือบใสไม่มีชั้นเม็ดสีป้องกัน ดังนั้นความคงตัวของสารยึดเกาะ สารดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต สารคงสภาพแสงชนิดฮินเดอร์เอมีน และความคงตัวขององค์ประกอบรองทุกชนิดจึงมีความสำคัญชัดเจนยิ่งขึ้น

สารดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตช่วยลดปริมาณรังสีที่สร้างความเสียหายซึ่งไปถึงพอลิเมอร์ ขณะที่สารคงสภาพแสงชนิดฮินเดอร์เอมีนขัดขวางปฏิกิริยาการเสื่อมสภาพหลังจากเกิดอนุมูลอิสระ ประโยชน์ของสารเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้กับเรซิน ความหนาฟิล์มที่ต้องการ ความเข้มของการสัมผัส และระบบการบ่ม การผสมเข้าเนื้อวัสดุที่ไม่ดี การระเหยมากเกินไประหว่างการอบ หรือการเคลื่อนย้ายออกจากฟิล์ม อาจลดผลระยะยาวได้ ไม่ควรใช้สารคงสภาพเป็นหลักฐานว่าสารยึดเกาะหรือสารเชื่อมขวางที่ไม่เหมาะสมโดยพื้นฐานจะมีความทนทานในการใช้งานภายนอก

ความหนาฟิล์มเปลี่ยนผลลัพธ์ได้สองทิศทาง สารเคลือบที่บางมากให้การปกป้องวัสดุรองพื้นน้อยลงและมีปริมาณสำรองของสารคงสภาพน้อยลง แต่ฟิล์มเปียกที่หนาเกินไปอาจกักเก็บตัวทำละลาย ทำให้เกิดฟอง หรือบ่มไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่งผลต่อการรับรู้ความเงาและสีมากพอ ๆ กับเคมีพอลิเมอร์ การทดสอบการใช้งานควรจำลองกระบวนการพ่น กลิ้ง เคลือบคอยล์ จุ่ม หรือไฟฟ้าสถิตที่ตั้งใจใช้ แทนที่จะอาศัยเพียงแผ่นทดสอบที่เตรียมภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการที่เหมาะสม

ความเข้ากันได้ส่งผลต่อความใส ไม่ใช่เพียงความคงตัวระหว่างเก็บ

บางครั้งความเข้ากันได้ถูกลดความหมายเหลือเพียงการไม่มีการแยกชั้นทันทีในภาชนะผสม ซึ่งไม่เพียงพอสำหรับสารเคลือบทนแสง ชุดเรซินอาจดูสม่ำเสมอในระหว่างการผลิต แต่เกิดฝ้า เม็ดสีลอยตัว ความเงาไม่สม่ำเสมอ หรือข้อบกพร่องพื้นผิวขนาดเล็กหลังการเจือจาง การใช้งาน และการบ่ม ผลลัพธ์เหล่านี้มักเกิดจากความไม่สอดคล้องกันของพฤติกรรมการละลาย การกระจายตัวของสารเติมแต่ง หรืออัตราการระเหยของตัวทำละลาย

โพลีเอสเตอร์ต้องคงความเข้ากันได้กับสารเชื่อมขวางที่เลือกตลอดอายุการใช้งานหลังผสม เมื่อหมู่ปฏิกิริยาทำปฏิกิริยาซึ่งกันและกัน โครงข่ายพอลิเมอร์ที่กำลังก่อตัวจะเปลี่ยนความสามารถในการละลาย ระบบที่ใกล้ขีดจำกัดความเข้ากันได้อาจเกิดฝ้าหรือสูญเสียการไหลตัวเมื่อการบ่มดำเนินไป สำหรับผิวเคลือบใสและสีอ่อน แม้การสูญเสียความโปร่งใสเพียงเล็กน้อยก็ยอมรับไม่ได้ เพราะทำให้ทั้งรูปลักษณ์และความลึกของสีที่รับรู้เปลี่ยนไป

ควรพิจารณาการเลือกตัวทำละลายเป็นชุดรวม ไม่ใช่เป็นตัวเลขอัตราการระเหยเพียงค่าเดียว การสูญเสียตัวทำละลายอย่างรวดเร็วอาจทำให้ผิวส้มคงอยู่หรือลดการปรับระดับ ขณะที่ตัวทำละลายระเหยช้าช่วงท้ายอาจช่วยให้ไหลตัวดีขึ้น แต่ยืดระยะเวลาที่อาจเกิดการจับฝุ่นและการไหลย้อย ระบบน้ำมีประเด็นเพิ่มเติมอีกชุดหนึ่ง ได้แก่ ระดับการทำให้เป็นกลาง ขนาดอนุภาคของการกระจายตัว การรวมตัวเป็นฟิล์ม การปลดปล่อยน้ำ และความไวต่อความชื้นก่อนบ่ม ลักษณะทางเคมีอาจคงตัวต่อแสง แต่ข้อบกพร่องจากการใช้งานอาจทำให้รูปลักษณ์เสื่อมก่อนเวลาอันควร

แยกการเกิดสีเหลืองออกจากกลไกการเปลี่ยนสีอื่น

การเกิดสีเหลืองมักถูกระบุว่าเกิดจากสารยึดเกาะ ทั้งที่สาเหตุจริงอาจอยู่ที่อื่น การสัมผัสความร้อนสามารถทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยา เอมีนตกค้าง หรือสารเติมแต่งบางชนิดเปลี่ยนสีได้โดยไม่มีรังสีอัลตราไวโอเลตเกี่ยวข้องอย่างมีนัยสำคัญ สารเคลือบที่เปลี่ยนสีเฉพาะหลังการอบที่อุณหภูมิสูงต้องได้รับการตรวจสอบต่างจากสารเคลือบที่เปลี่ยนแปลงหลังสัมผัสแสงผ่านหน้าต่าง ในทำนองเดียวกัน การสูญเสียความเงาจากการทำให้พื้นผิวหยาบไม่ใช่การเปลี่ยนสีทางเคมี แม้ว่าทั้งสองกรณีอาจถูกรายงานว่าเป็น “การซีดจาง”

สารเคลือบเมทัลลิกและมุกเพิ่มความแตกต่างอีกประการ การเปลี่ยนแปลงของทิศทางเกล็ด ความหนาฟิล์ม หรือการสะท้อนแสงของวัสดุรองพื้น อาจเปลี่ยนเฉดสีที่สังเกตได้โดยไม่มีการเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์ท็อปโค้ต เมื่อใช้ชิ้นส่วนชุบใต้ผิวเคลือบอินทรีย์เพื่อการตกแต่ง ควรควบคุมสารตกค้างทางเคมีและความสะอาดของวัสดุรองพื้นแยกต่างหาก วัสดุที่ใช้ในกระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า รวมถึงโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์โมโนไฮเดรต CAS#10039-56-2 อยู่ในกระบวนการสะสมโลหะ ไม่ใช่เคมีของท็อปโค้ตโพลีเอสเตอร์ การล้างที่ไม่สมบูรณ์หรือการเตรียมผิวที่ไม่เหมาะสมอาจลดทอนการยึดเกาะในขั้นตอนถัดไปและทำให้ได้ผลการทดสอบความทนทานที่ทำให้เข้าใจผิด

การประเมินที่มีประโยชน์ควรเปรียบเทียบแผงที่ไม่สัมผัสและสัมผัสสภาวะทดสอบในด้านความแตกต่างของสี ความเงา การยึดเกาะ ความยืดหยุ่น และสภาพพื้นผิว แทนที่จะอาศัยการสังเกตด้วยสายตาเพียงครั้งเดียว แผงควรประกอบด้วยไพรเมอร์ วัสดุรองพื้น เม็ดสี และตารางการบ่มตามที่ตั้งใจใช้ การทดสอบฟิล์มใสบนแผงเฉื่อยสามารถแสดงพฤติกรรมของสารยึดเกาะได้ แต่ไม่สามารถแทนปฏิสัมพันธ์ที่มีอยู่ในระบบสารเคลือบแบบครบถ้วน

สภาวะการบ่มสามารถเปลี่ยนผลของการเลือกที่เหมาะสมได้

การบ่มไม่เพียงพอทำให้มีหมู่ปฏิกิริยาตกค้างและองค์ประกอบที่เคลื่อนที่ได้ ซึ่งอาจเพิ่มความไวต่อน้ำ การจับสิ่งสกปรก และการเปลี่ยนสี การอบมากเกินไปอาจทำให้ส่วนผสมบางชนิดเกิดสีเหลือง ลดความยืดหยุ่น หรือก่อให้เกิดความเค้นภายใน โปรไฟล์การบ่มที่ถูกต้องกำหนดจากอุณหภูมิโลหะจริงและระยะเวลาคงอุณหภูมิ ไม่ใช่เพียงอุณหภูมิอากาศในเตาอบหรือความเร็วไลน์ตามชื่อ ชิ้นงานหนา รูปทรงซับซ้อน และวัสดุรองพื้นสีเข้มอาจมีอุณหภูมิแตกต่างจากแผงทดสอบแบน

ระบบบ่มที่อุณหภูมิห้องต้องอาศัยวินัยในระดับเดียวกัน อุณหภูมิและความชื้นมีผลต่ออัตราการเชื่อมขวาง การปลดปล่อยตัวทำละลาย และความเสี่ยงของข้อบกพร่องบนพื้นผิว ฟิล์มที่ดูแห้งเมื่อสัมผัสอาจยังไม่ได้พัฒนาโครงข่ายที่จำเป็นสำหรับความต้านทานสารเคมีหรือความชื้น ดังนั้นควรแยกการทดสอบการจัดการในระยะแรกออกจากการทดสอบคุณสมบัติขั้นสุดท้ายหลังผ่านระยะเวลาบ่มที่กำหนด

สำหรับระบบโพลียูรีเทนสองส่วน ควรคำนวณสมดุลสัดส่วนปฏิกิริยาจากสมมูลของไฮดรอกซิลและไอโซไซยาเนตที่ออกฤทธิ์ ไอโซไซยาเนตส่วนเกินอาจปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างในระยะแรก แต่เพิ่มความไวต่อความชื้นระหว่างการใช้งาน ขณะที่สารเชื่อมขวางไม่เพียงพออาจทำให้ฟิล์มนิ่มและทนทานน้อยลง ควรถือว่าการเปลี่ยนตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ เพราะอาจเปลี่ยนเวลาเกิดเจล การปรับระดับ อายุการใช้งานหลังผสม และการกระจายตัวของการบ่มทั่วฟิล์ม

การตีความเอกสารข้อมูลเรซินโดยไม่สรุปเกินข้อมูล

เอกสารข้อกำหนดมีประโยชน์สูงสุดเมื่อกำหนดจุดเริ่มต้นที่ทำซ้ำได้ ได้แก่ ปริมาณสารไม่ระเหย ความหนืด ค่าหมู่ไฮดรอกซิล ค่ากรด สี และสภาวะการเก็บรักษาที่แนะนำ ค่าเหล่านี้ระบุว่าล็อตการผลิตมีความสอดคล้องกับชนิดเรซินที่ตั้งใจไว้หรือไม่ แต่ไม่สามารถยืนยันความทนทานภายนอกได้ด้วยตัวเอง ความทนแสงต้องผ่านการยืนยันหลังจากผสมโพลีออลกับสารเชื่อมขวาง ชุดเม็ดสี สารเติมแต่ง และกระบวนการใช้งานจริง

สีเริ่มต้นต่ำมีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษสำหรับสีขาว สีพาสเทล และเคลือบใส แต่เรซินสีต่ำยังสามารถให้สารเคลือบที่เกิดสีเหลืองได้ หากสารบ่มหรือสารเติมแต่งไม่เหมาะสม ในทำนองเดียวกัน เรซินที่มีความสม่ำเสมอของความหนืดดีเยี่ยมอาจยังแสดงการไหลตัวที่ยอมรับไม่ได้ หากส่วนผสมตัวทำละลาย อุปกรณ์การใช้งาน หรืออุณหภูมิแตกต่างจากสภาวะที่ใช้พัฒนา การประเมินวัสดุต้องอาศัยทั้งการควบคุมวัตถุดิบขาเข้าและการเปรียบเทียบฟิล์มหลังบ่ม

คุณค่าในทางปฏิบัติของโพลีออลโพลีเอสเตอร์อะลิฟาติกอยู่ที่ความสามารถในการลดแนวโน้มโดยธรรมชาติของสารยึดเกาะต่อการเปลี่ยนสีจากปฏิกิริยาโฟโตเคมี ขณะยังคงฟังก์ชันการทำงานและคุณสมบัติฟิล์มที่ปรับได้ โพลีออลชนิดนี้เป็นพื้นฐานที่เหมาะสมสำหรับสารเคลือบทนแสง เมื่อเลือกสถาปัตยกรรมโมเลกุล ชนิดสารเชื่อมขวาง ความคงตัวของสารให้สี วิธีการใช้งาน และโปรไฟล์การบ่มให้เป็นระบบที่เชื่อมโยงกัน