โพลีเอสเตอร์โพลิออลสำหรับโฟมโพลียูรีเทนเป็นตัวเลือกที่ควรพิจารณาเมื่อสูตรต้องการสมดุลเฉพาะระหว่างความแข็ง การยึดเกาะ ความแข็งแรงเชิงกล หรือความทนทานต่อน้ำมันและตัวทำละลาย การใช้งานที่เหมาะสมที่สุด ได้แก่ สูตรฉนวนชนิดแข็งและโฟมชนิดยืดหยุ่นหรือโฟมเฉพาะทางบางประเภท ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับโครงสร้างของโพลีเอสเตอร์และส่วนประกอบอื่นในสูตร โดยโพลีเอสเตอร์ชนิดอะโรมาติกที่ใช้ในแผ่นแข็งและชนิดอะลิฟาติกที่ใช้ในโฟมเทคนิคชนิดยืดหยุ่นมีวัตถุประสงค์การใช้งานแตกต่างกัน

สำหรับการตัดสินใจเบื้องต้น ให้แยกการใช้งานออกเป็นสองคำถาม: โฟมสำเร็จรูปต้องทนต่ออะไร และสูตรผสมในสถานะของเหลวต้องมีคุณสมบัติอย่างไรระหว่างการผลิต เคมีของโพลีเอสเตอร์อาจช่วยให้ได้คุณสมบัติตามข้อกำหนดแรก แต่ทำให้ข้อกำหนดที่สองจัดการได้ยากขึ้นในด้านความหนืด ความเข้ากันได้ หรือสมดุลการเกิดปฏิกิริยา ดังนั้น การเปรียบเทียบที่เป็นประโยชน์ควรติดตามวัสดุตั้งแต่การผสมและการขึ้นฟู ไปจนถึงการบ่มและการใช้งาน แทนที่จะประเมินจากคุณสมบัติเพียงข้อเดียวในเอกสารข้อมูลของผู้จำหน่าย

จุดเด่นในการใช้งานของโพลีเอสเตอร์โพลิออล

โพลีเอสเตอร์โพลิออลประกอบด้วยพันธะเอสเทอร์และหมู่ไฮดรอกซิลที่ทำปฏิกิริยากับไอโซไซยาเนต ชนิดของกรดและแอลกอฮอล์ที่ใช้เป็นองค์ประกอบ ขนาดโมเลกุล และฟังก์ชันนัลลิตี ล้วนมีอิทธิพลต่อพฤติกรรมของวัสดุ ความแตกต่างระหว่างเกรดอะโรมาติกกับอะลิฟาติกเป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์ แต่ทั้งสองประเภทไม่ได้อธิบายสูตรโฟมทั้งหมด

ฉนวนโพลียูรีเทนชนิดแข็งและโพลีไอโซไซยานูเรต

โพลีเอสเตอร์โพลิออลชนิดอะโรมาติกมีบทบาทที่ได้รับการยอมรับในระบบฉนวนโพลียูรีเทนชนิดแข็งและโพลีไอโซไซยานูเรต หรือ PIR โดยสามารถช่วยเพิ่มความแข็ง การยึดเกาะ และสนับสนุนการออกแบบสูตรที่มุ่งปรับปรุงสมรรถนะด้านการทนไฟ ประโยชน์นี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในงานที่โฟมต้องสร้างโครงสร้างฉนวนที่คงรูปและยึดเกาะกับวัสดุผิวหน้าหรือวัสดุฐานได้อย่างเหมาะสม

อย่างไรก็ตาม ปริมาณสารอะโรมาติกเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดระดับการทนไฟ เคมีของไอโซไซยาเนต ระดับการเกิดไอโซไซยานูเรต สารหน่วงไฟ ความหนาแน่นของโฟม วัสดุผิวหน้า และโครงสร้างสำเร็จรูปล้วนส่งผลต่อพฤติกรรมเมื่อเกิดเพลิงไหม้ ควรประเมินโพลิออลภายในระบบโดยรวมและทดสอบตามข้อกำหนดการใช้งานปลายทางที่เกี่ยวข้อง การระบุว่าวัตถุดิบเหมาะสำหรับสูตรหน่วงไฟแตกต่างจากการพิสูจน์ว่าแผงสำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ

สูตรโฟมชนิดแข็งอาจผสมโพลีเอสเตอร์โพลิออลกับโพลีอีเทอร์โพลิออล โพลีเอสเตอร์อาจช่วยเพิ่มคุณสมบัติบางประการด้านโครงสร้างและการยึดเกาะ ขณะที่โพลิออลชนิดอื่นช่วยปรับฟังก์ชันนัลลิตี การแปรรูป หรือความเข้ากันได้ การผสมช่วยให้ผู้พัฒนาสูตรควบคุมคุณสมบัติได้มากขึ้น แต่ไม่สามารถคาดการณ์ผลลัพธ์ด้วยการหาค่าเฉลี่ยของคุณสมบัติจากส่วนประกอบแต่ละชนิด

PIR ต้องพิจารณาสูตรแยกต่างหากด้วย เมื่อใช้ไอโซไซยาเนตในระดับสูง ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เหมาะสมจะส่งเสริมการเกิดไตรเมอไรเซชันของไอโซไซยาเนตควบคู่ไปกับการเกิดยูรีเทน ดังนั้น ผลของโพลีเอสเตอร์จึงเป็นส่วนหนึ่งของโครงข่ายที่แตกต่างจากโฟมโพลียูรีเทนทั่วไป การเปลี่ยนโพลิออลโดยไม่พิจารณาสมดุลของตัวเร่งปฏิกิริยาและปริมาณไอโซไซยาเนตที่ต้องใช้ใหม่ อาจเปลี่ยนแปลงการบ่ม ความเปราะร่วน และเสถียรภาพด้านมิติ

โฟมเทคนิคชนิดยืดหยุ่นและโฟมเฉพาะทาง

โดยทั่วไป โฟมโพลีเอสเตอร์ชนิดยืดหยุ่นใช้การออกแบบโพลิออลที่แตกต่างจากระบบฉนวนชนิดแข็ง โซ่โพลีเอสเตอร์ที่ยาวและมีหมู่ฟังก์ชันสองตำแหน่งเป็นหลักสามารถช่วยสร้างโครงสร้างที่ยืดหยุ่น โดยปรับการเชื่อมขวางและความแข็งผ่านองค์ประกอบอื่นในสูตร โฟมโพลีเอสเตอร์บางชนิดมีประโยชน์ในงานที่ต้องการความต้านทานแรงดึง ความทนทานต่อการฉีกขาด หรือความทนทานต่อน้ำมันและตัวทำละลายบางชนิด เช่น วัสดุบุนวมเทคนิค ซีล และชิ้นส่วนโฟมอุตสาหกรรม

ข้อดีเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข ความทนทานต่อสารเคมีขึ้นอยู่กับชนิดของของเหลว ความเข้มข้น อุณหภูมิ และระยะเวลาสัมผัส โฟมที่ทนน้ำมันชนิดหนึ่งได้อาจพองตัวหรือเสื่อมสภาพเมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมอีกแบบหนึ่ง โครงสร้างเซลล์ก็มีความสำคัญเช่นกัน โฟมเซลล์เปิดอาจดูดซับและกักเก็บของเหลว แม้พอลิเมอร์จะมีความทนทานต่อสารเคมีที่เป็นประโยชน์ก็ตาม

สำหรับวัสดุรองรับแรงกระแทกที่ต้องสัมผัสกับการซักซ้ำ ความชื้น หรือไอน้ำอุ่น ความทนทานต่อการเสื่อมสภาพจากน้ำอาจสำคัญกว่าข้อดีด้านสมบัติเชิงกลของระบบโพลีเอสเตอร์ โฟมโพลีอีเทอร์มักเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมกว่าสำหรับสภาวะเช่นนี้ เคมีของโพลีเอสเตอร์ยังมีทางเลือกให้พิจารณา แต่ต้องประเมินเกรดและโฟมสำเร็จรูปตามสภาพการสัมผัสที่ต้องการ

คำว่า “โพลีเอสเตอร์” หรือ “โพลีอีเทอร์” ไม่ได้รับประกันความรู้สึกเมื่อสัมผัส ความยืดหยุ่นคืนตัว หรือการตอบสนองต่อการรับน้ำหนักโดยเฉพาะ ผลลัพธ์เหล่านี้ยังขึ้นอยู่กับความหนาแน่น สถาปัตยกรรมโมเลกุล การเชื่อมขวาง การเปิดของเซลล์ และกระบวนการผลิต ดังนั้น การเปรียบเทียบโฟมยืดหยุ่นควรใช้เป้าหมายด้านสมรรถนะที่เทียบเคียงกัน แทนการเปรียบเทียบวัสดุเพียงจากชื่อประเภทเคมีที่แตกต่างกัน

การเปรียบเทียบโพลีเอสเตอร์กับโพลีอีเทอร์ที่สำคัญต่อการใช้งานจริง

ความแตกต่างที่เป็นประโยชน์ที่สุดคือสมดุลระหว่างสมรรถนะเชิงกลหรือทางเคมีกับความทนทานต่อสภาพแวดล้อม ส่วนโพลีเอสเตอร์สามารถสร้างแรงยึดเหนี่ยวระหว่างโมเลกุลที่แข็งแรง ซึ่งช่วยให้ได้ความแข็งแรงและความทนทานต่อสารเคมีบางชนิดตามต้องการ โดยทั่วไป ส่วนโพลีอีเทอร์ทนต่อการไฮโดรไลซิสได้ดีกว่า เนื่องจากไม่มีพันธะเอสเทอร์ที่ไวต่อการแตกตัวจากการไฮโดรไลซิส

ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการสัมผัสความชื้น เนื่องจากการเสื่อมสภาพอาจเกิดขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป น้ำ อุณหภูมิ ระยะเวลาสัมผัส และสภาวะที่เป็นกรดหรือด่าง ล้วนมีอิทธิพลต่อการไฮโดรไลซิสของเอสเทอร์ โฟมอาจมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในช่วงแรก แต่สูญเสียคุณสมบัติหลังสัมผัสเป็นเวลานาน ดังนั้น การวัดในห้องแห้งเพียงอย่างเดียวจึงไม่เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในอาคารชื้น สภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่เปียก หรือพื้นที่ที่ต้องทำความสะอาดซ้ำ

โครงสร้างของโพลีเอสเตอร์ทำให้พฤติกรรมนี้เปลี่ยนแปลงได้อย่างมาก การเลือกส่วนประกอบกรดและแอลกอฮอล์ ความไม่ชอบน้ำ โครงสร้างโครงข่าย และสารเพิ่มเสถียรภาพ ล้วนมีอิทธิพลต่อความทนทาน การปฏิเสธโฟมโพลีเอสเตอร์ทุกชนิดสำหรับการสัมผัสความชื้นเป็นการเหมารวมเกินไป เช่นเดียวกับการสันนิษฐานว่าโฟมโพลีอีเทอร์ทุกชนิดผ่านข้อกำหนดการเสื่อมสภาพที่เข้มงวด

ฉนวนกันความร้อนเป็นอีกประเด็นที่มักเข้าใจผิด การเลือกโพลีเอสเตอร์โพลิออลไม่ได้ทำให้ค่าการนำความร้อนลดลงโดยตัวมันเอง สมรรถนะด้านฉนวนขึ้นอยู่กับขนาดเซลล์ สัดส่วนเซลล์ปิด ก๊าซในเซลล์ ความหนาแน่น และการเสื่อมสภาพเป็นอย่างมาก การเปลี่ยนเคมีที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะแต่รบกวนการก่อตัวของเซลล์ อาจลดประสิทธิภาพของฉนวนสำเร็จรูป

การยึดเกาะต้องทดสอบให้เหมาะกับการใช้งานด้วย โพลิออลอาจส่งผลต่อการเปียกผิวและพอลิเมอร์หลังบ่ม แต่ความสะอาดของพื้นผิว การปรับสภาพวัสดุผิวหน้า อุณหภูมิของวัสดุฐาน และสภาวะการบ่ม อาจมีอิทธิพลต่อแรงยึดเกาะมากกว่า สำหรับฉนวนชนิดลามิเนต ให้ประเมินทั้งการยึดเกาะในระยะแรกและหลังการปรับสภาพตามที่เกี่ยวข้อง การยึดเกาะที่ดีในสภาพใหม่ไม่ได้ยืนยันความทนทานต่อรอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น

การเปรียบเทียบเหล่านี้จะมีประสิทธิภาพที่สุดเมื่อควบคุมความหนาแน่นและเงื่อนไขการทดสอบ โฟมที่มีความหนาแน่นสูงกว่าอาจดูแข็งแรงกว่าเพียงเพราะมีพอลิเมอร์ต่อหน่วยปริมาตรมากกว่า การเปรียบเทียบโฟมที่มีความหนาแน่น ระยะเวลาปรับสภาพ หรือแนววางชิ้นทดสอบต่างกัน อาจทำให้มองไม่เห็นว่าคุณสมบัติทางเคมีของโพลิออลช่วยปรับปรุงผลลัพธ์หรือไม่

คุณสมบัติใดของโพลิออลที่เปลี่ยนสูตรได้จริง?

เอกสารข้อมูลทางเทคนิคเป็นจุดเริ่มต้นในการทำความเข้าใจพฤติกรรมของสูตร คุณสมบัติที่ให้ข้อมูลมากที่สุดคือคุณสมบัติที่เชื่อมโยงวัตถุดิบในสถานะของเหลวกับสมดุลปฏิกิริยา การผสม และโครงข่ายที่ได้

ค่าไฮดรอกซิลและฟังก์ชันนัลลิตีตอบคำถามคนละข้อ ค่าไฮดรอกซิลแสดงความเข้มข้นของหมู่ไฮดรอกซิลต่อมวล และใช้คำนวณน้ำหนักสมมูลไฮดรอกซิลและปริมาณไอโซไซยาเนตที่ต้องใช้ ส่วนฟังก์ชันนัลลิตีอธิบายจำนวนหมู่ไฮดรอกซิลที่ทำปฏิกิริยาได้ต่อโมเลกุลโดยเฉลี่ย ทั้งสองคุณสมบัติมีผลต่อการสร้างโครงข่าย แต่ค่าไฮดรอกซิลที่สูงกว่าไม่ได้หมายถึงฟังก์ชันนัลลิตีที่สูงกว่าโดยอัตโนมัติ

ความแตกต่างนี้สำคัญเมื่อต้องเปลี่ยนโพลิออลตัวหนึ่งเป็นอีกตัวหนึ่ง เกรดสองชนิดที่มีค่าไฮดรอกซิลใกล้เคียงกันอาจมีสถาปัตยกรรมโมเลกุล ความหนืด และโครงข่ายที่เกิดขึ้นแตกต่างกัน ในทางกลับกัน การเปลี่ยนไปใช้โพลิออลที่มีค่าไฮดรอกซิลต่างกันจะเปลี่ยนสมดุลของปฏิกิริยา แม้เติมด้วยมวลเท่าเดิมก็ตาม การคำนวณไอโซไซยาเนตต้องคำนึงถึงองค์ประกอบที่ทำปฏิกิริยาได้ทั้งหมด รวมถึงน้ำและส่วนผสมอื่นที่มีไฮโดรเจนซึ่งทำปฏิกิริยาได้

ความหนืดส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการแปรรูปเคมี โพลิออลที่มีความหนืดสูงอาจจ่ายและผสมได้ยากขึ้น โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ การผสมที่ไม่ดีอาจทำให้ปฏิกิริยาไม่สม่ำเสมอ เซลล์หยาบ หรือเกิดข้อบกพร่องเฉพาะจุด อุณหภูมิที่สูงขึ้นช่วยให้ไหลได้ดีขึ้น แต่ยังเปลี่ยนอัตราการเกิดปฏิกิริยาและอาจส่งผลต่อพฤติกรรมของสารเป่า ควรเปรียบเทียบความหนืดที่อุณหภูมิใช้งานจริง แทนการอ้างอิงเฉพาะค่าที่วัดภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการที่สะดวก

ปริมาณน้ำมีผลต่อทั้งการเกิดฟองและสัดส่วนปฏิกิริยา น้ำทำปฏิกิริยากับไอโซไซยาเนต ทำให้เกิดคาร์บอนไดออกไซด์และมีส่วนในการเกิดยูเรีย ความชื้นที่ไม่ได้คำนวณไว้จึงอาจเปลี่ยนความหนาแน่น การขึ้นฟู ความแข็ง และปริมาณไอโซไซยาเนตที่ต้องใช้ ในสูตรที่เติมน้ำโดยเจตนา ต้องรวมความชื้นที่มากับวัตถุดิบไว้ในการคำนวณด้วย ส่วนในสูตรที่ใช้สารเป่าทางกายภาพ น้ำที่ไม่คาดคิดก็ยังรบกวนสมดุลก๊าซที่ออกแบบไว้ได้

ค่าความเป็นกรดอาจส่งผลต่อพฤติกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยา ความเป็นกรดตกค้างอาจทำปฏิกิริยากับตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดเบสและเปลี่ยนรูปแบบการเกิดปฏิกิริยา ความสำคัญขึ้นอยู่กับเกรด ชุดตัวเร่งปฏิกิริยา และสูตร ควรประเมินการเปลี่ยนแปลงของค่าความเป็นกรดควบคู่กับพฤติกรรมในช่วงเริ่มเกิดครีม การขึ้นฟู การเกิดเจล และการบ่ม แทนการมองว่าเป็นเพียงความแตกต่างของข้อกำหนดที่ไม่ส่งผลต่อการใช้งาน

ความเข้ากันได้เป็นตัวกำหนดว่าสูตรยังคงใช้งานได้หรือไม่ โพลีเอสเตอร์ต้องเข้ากันได้กับโพลิออลชนิดอื่น สารลดแรงตึงผิว ตัวเร่งปฏิกิริยา สารหน่วงไฟ และสารเป่า ส่วนผสมที่เพิ่งผสมเสร็จอาจดูเหมาะสม แต่เกิดการแยกชั้นระหว่างเก็บหรือหลังอุณหภูมิเปลี่ยนแปลง การประเมินนี้สำคัญเป็นพิเศษเมื่อใช้สารเป่าทางกายภาพ เนื่องจากความสามารถในการละลายและพฤติกรรมของสารเหล่านี้เปลี่ยนไปตามส่วนผสมของเหลว

สำหรับองค์ประกอบโพลิออลสูตรผสมที่จัดเก็บก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบเสถียรภาพภายใต้สภาวะการจัดเก็บที่ต้องการ การแยกชั้นอาจทำให้ส่วนผสมในแต่ละตำแหน่งของภาชนะมีองค์ประกอบต่างกัน ส่งผลให้การจ่ายวัตถุดิบและคุณสมบัติของโฟมไม่สม่ำเสมอ การผสมก่อนการทดลองในห้องปฏิบัติการทันทีอาจบดบังปัญหาที่มีนัยสำคัญในกระบวนการผลิต

วิธีประเมินการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ตีความผลคลาดเคลื่อน

การเปลี่ยนไปใช้โพลีเอสเตอร์ควรถือเป็นการเปลี่ยนสูตรที่มีวัตถุประสงค์ชัดเจน เริ่มจากกำหนดเป้าหมายเฉพาะ เช่น เพิ่มการยึดเกาะกับวัสดุผิวหน้า เพิ่มความทนทานต่อของเหลวที่ระบุ เพิ่มสมรรถนะการต้านทานการฉีกขาด หรือให้ได้โครงสร้างโฟมชนิดแข็งที่เหมาะสม คำว่า “โฟมที่ดีกว่า” กว้างเกินไปสำหรับใช้เป็นแนวทางในการเลือกวัสดุหรือการทดสอบ

กำหนดค่าพื้นฐานจากสูตรเดิมและสภาวะการผลิตที่สม่ำเสมอ จากนั้นเปรียบเทียบเกรดหรือส่วนผสมที่เป็นตัวเลือก โดยคำนึงถึงปริมาณไฮดรอกซิล น้ำ และปริมาณไอโซไซยาเนตที่ต้องใช้ การเปลี่ยนวัตถุดิบโดยใช้มวลเท่ากันโดยตรงอาจเป็นข้อสังเกตเบื้องต้นที่มีประโยชน์ แต่แทบไม่เพียงพอที่จะสรุปว่าเคมีของตัวเลือกนั้นเหมาะสมหรือไม่

ควรพิจารณารูปแบบการเกิดปฏิกิริยาควบคู่กับโครงสร้างโฟม หากการเกิดก๊าซเร็วกว่าการพัฒนาความแข็งแรงของพอลิเมอร์ เซลล์อาจยุบตัวหรือรวมกัน หากโครงสร้างแข็งตัวเร็วเกินไป การขยายตัวอาจถูกจำกัดหรือเกิดความเค้นภายใน ตัวเร่งปฏิกิริยาและสารลดแรงตึงผิวมีผลต่อสมดุลนี้ ดังนั้น ผลการทดลองครั้งแรกที่ไม่เป็นไปตามคาดอาจชี้ถึงความไม่เข้ากันของสูตร มากกว่าจะเป็นข้อจำกัดโดยเนื้อแท้ของเคมีโพลีเอสเตอร์

การประเมินที่มุ่งเน้นสามารถครอบคลุมสามขั้นตอนที่เชื่อมโยงกันได้ดังนี้:

• การจัดการของเหลว: ประเมินเสถียรภาพของส่วนผสม ความหนืดที่อุณหภูมิการแปรรูป ความสม่ำเสมอในการจ่ายวัตถุดิบ และคุณภาพการผสม
• การก่อตัวของโฟม: สังเกตช่วงเวลาของปฏิกิริยา การขึ้นฟู การบ่ม การกระจายความหนาแน่น โครงสร้างเซลล์ และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้
• สมรรถนะในการใช้งานปลายทาง: วัดคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน รวมถึงเสถียรภาพด้านมิติ การยึดเกาะ พฤติกรรมเมื่อรับแรงกด หรือความทนทานหลังสัมผัสสภาวะที่กำหนด

สำหรับฉนวนชนิดแข็ง การคัดกรองเบื้องต้นควรเชื่อมโยงโครงสร้างเซลล์และความหนาแน่นกับเสถียรภาพด้านมิติและสมรรถนะการเป็นฉนวน สำหรับโฟมเทคนิคชนิดยืดหยุ่น อาจต้องพิจารณาผลการทดสอบแรงดึงและการฉีกขาดควบคู่กับพฤติกรรมเมื่อรับแรงกดและการเสื่อมสภาพ การทดสอบควรสะท้อนวิธีรับแรงหรือสภาพสัมผัสจริงของชิ้นส่วน

การขยายกำลังการผลิตทำให้มีข้อจำกัดเพิ่มเติม สูตรที่ขึ้นฟูได้ดีในตัวอย่างขนาดเล็กในห้องปฏิบัติการอาจมีพฤติกรรมแตกต่างเมื่ออยู่ในชิ้นงานหนา แม่พิมพ์ปิด หรือสายการผลิตต่อเนื่อง เนื่องจากการกักเก็บความร้อน การไหล และสภาวะการบ่มเปลี่ยนแปลง ควรพิจารณาความสามารถของอุปกรณ์และสภาวะของวัสดุฐานก่อนอนุมัติการเปลี่ยนวัสดุ

การตัดสินใจจะชัดเจนขึ้นเมื่อเกรดโพลีเอสเตอร์ให้คุณสมบัติตามต้องการที่ความหนาแน่นเหมาะสม ทนต่อสภาวะสัมผัสที่เกี่ยวข้อง และสามารถแปรรูปได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่มีอยู่ หากข้อได้เปรียบที่เห็นได้ชัดหายไปหลังการบ่มด้วยความชื้น หรือขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการผสมที่โรงงานไม่สามารถรักษาไว้ได้ ก็ควรพิจารณาเคมีของโพลิออลชนิดอื่นหรือส่วนผสมแบบอื่น การเลือกวัสดุที่น่าเชื่อถือคือการเลือกที่ยังคงให้ประโยชน์ในโฟมสำเร็จรูปภายใต้สภาวะที่สำคัญต่อการใช้งาน