สารประกอบ PVC อาจมีค่าความแข็งเริ่มต้นตามเป้าหมาย แต่ยังคงล้มเหลวในการใช้งานจริงได้ เนื่องจากเลือกพลาสติไซเซอร์โดยพิจารณาจากต้นทุนหรือความสะดวกในการแปรรูป แทนที่จะพิจารณาสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง อาการที่พบได้บ่อย ได้แก่ เปลือกหุ้มสายเคเบิลแตกร้าวระหว่างการจัดการในอุณหภูมิต่ำ ชั้นพื้นผิววัสดุปูพื้นที่เหนียวหลังสัมผัสกับวัสดุอื่น หรือโปรไฟล์ชนิดยืดหยุ่นที่สูญเสียความนุ่มหลังการเร่งอายุด้วยความร้อน ปัญหาเหล่านี้ไม่ใช่ปัญหาที่แยกจากกัน แต่มักเริ่มต้นจากลักษณะการทำปฏิกิริยาระหว่างพลาสติไซเซอร์กับพอลิไวนิลคลอไรด์

หลักการสำคัญนั้นตรงไปตรงมา พลาสติไซเซอร์ทำให้ PVC มีความยืดหยุ่นมากขึ้นโดยลดความแข็งแรงของแรงยึดเหนี่ยวระหว่างโมเลกุล PVC ด้วยกัน และเพิ่มความสามารถในการเคลื่อนที่ของสายโซ่พอลิเมอร์ อย่างไรก็ตาม เคมีของพลาสติไซเซอร์ชนิดเดียวกันที่ทำให้ความแข็งลดลง อาจเปลี่ยนพฤติกรรมที่อุณหภูมิต่ำ ความระเหย การเคลื่อนย้าย ความต้านทานต่อการสกัด คุณสมบัติทางไฟฟ้า พฤติกรรมการหลอมรวม และการคงอยู่ในระยะยาวได้เช่นกัน ดังนั้น การคัดเลือกควรเริ่มจากสมดุลที่ต้องการระหว่างความยืดหยุ่นและความคงทนถาวร ไม่ใช่จากค่าประสิทธิภาพของพลาสติไซเซอร์เพียงค่าเดียว

เหตุใด PVC จึงยืดหยุ่นหลังการเติมพลาสติไซเซอร์

PVC ที่ไม่ได้เติมพลาสติไซเซอร์มีความแข็งค่อนข้างสูง เนื่องจากสายโซ่พอลิเมอร์มีแรงดึงดูดซึ่งกันและกันอย่างมาก โครงสร้างของพอลิเมอร์ที่มีคลอรีนก่อให้เกิดแรงระหว่างโมเลกุลที่มีนัยสำคัญ ซึ่งจำกัดการเคลื่อนที่ของสายโซ่ที่อุณหภูมิใช้งานปกติ พลาสติไซเซอร์ที่เหมาะสมจะเข้าสู่เมทริกซ์พอลิเมอร์ แยกสายโซ่ออกจากกันในระดับที่ควบคุมได้ และลดอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้ว เมื่อความสามารถในการเคลื่อนที่ของสายโซ่เพิ่มขึ้น สารประกอบจะนุ่มขึ้น ยืดตัวได้มากขึ้น และดัดงอได้ง่ายขึ้น

ผลกระทบนี้ไม่ใช่เพียงการเจือจาง วัสดุอาจมีความแข็งลดลงแต่ยังทำงานได้ไม่ดี หากไม่เข้ากันกับ PVC อย่างเพียงพอ ความเข้ากันได้ที่ดีช่วยให้พลาสติไซเซอร์ยังคงกระจายตัวอยู่ภายในเฟสพอลิเมอร์ ความเข้ากันได้ที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดความขุ่น การซึมออกบนพื้นผิว คุณสมบัติเชิงกลไม่สม่ำเสมอ หรือการสูญเสียความยืดหยุ่นอย่างค่อยเป็นค่อยไปเมื่อพลาสติไซเซอร์เคลื่อนย้ายไปยังวัสดุที่อยู่ติดกันหรือสู่พื้นผิว

ในการทบทวนสูตร ควรแยกความแตกต่างระหว่างประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกในระยะแรก และ ความยืดหยุ่นที่คงอยู่ พลาสติไซเซอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงอาจให้ความแข็งเท่ากันได้ที่ปริมาณเติมต่ำกว่าทางเลือกอื่น แต่ไม่ได้หมายความว่าจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าโดยอัตโนมัติสำหรับสภาพแวดล้อมที่ร้อน การใช้งานที่สัมผัสตัวทำละลาย หรือผลิตภัณฑ์ที่คาดว่าจะต้องคงความยืดหยุ่นเป็นเวลาหลายปี

การตัดสินใจแรก: ต้องการความยืดหยุ่นแบบใดกันแน่?

“PVC ยืดหยุ่น” ครอบคลุมสภาวะการทำงานที่แตกต่างกันมาก ท่อทางการแพทย์เนื้อนุ่ม สารประกอบฉนวนสายไฟ ผ้าเคลือบ และชั้นวัสดุปูพื้นที่ยืดหยุ่น อาจใช้ PVC ที่เติมพลาสติไซเซอร์ทั้งหมด แต่มีรูปแบบการเสียหายที่ต่างกัน ก่อนเปรียบเทียบวัสดุ ควรกำหนดว่าความยืดหยุ่นมีความหมายอย่างไรในการใช้งานที่ตั้งใจไว้

• ความนุ่มที่อุณหภูมิห้อง: โดยทั่วไปประเมินจากความแข็ง มอดูลัส หรือความรู้สึกเมื่อสัมผัส
• ความสามารถในการดัดงอที่อุณหภูมิต่ำ: ความสามารถในการต้านทานการเปราะ การแตกร้าว หรือความแข็งตัวระหว่างการเก็บในที่เย็นหรือการใช้งานกลางแจ้ง
• ความต้านทานต่อการดัดซ้ำ: มีความสำคัญเมื่อเกิดการดัดงออย่างต่อเนื่อง เช่น เปลือกหุ้มสายเคเบิล สายยาง และสิ่งทอเคลือบ
• ความนุ่มในระยะยาว: ความสามารถในการคงพลาสติไซเซอร์และหลีกเลี่ยงการแข็งตัวหลังสัมผัสความร้อน การเร่งอายุ หรือการสัมผัสวัสดุอื่น
• ความคงตัวของพื้นผิว: ความต้านทานต่อความมัน การบลูม การเกิดคราบ หรือการถ่ายโอนไปยังวัสดุรองรับที่อยู่ติดกัน

สารประกอบที่มีไว้ใช้ภายในอาคารและรับแรงต่ำ בלבדอาจให้ความสำคัญกับการทำให้นุ่มอย่างมีประสิทธิภาพและการแปรรูปที่ยอมรับได้ ผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสน้ำมัน ผงซักฟอก อุณหภูมิสูง หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่ำเป็นรอบ ต้องได้รับการประเมินที่เข้มงวดกว่า ควรประเมินพลาสติไซเซอร์เทียบกับสภาวะที่รุนแรงที่สุดซึ่งอาจเกิดขึ้นได้ ไม่ใช่เพียงสภาวะการใช้งานโดยเฉลี่ย

เคมีของพลาสติไซเซอร์เปลี่ยนแปลงมากกว่าความแข็ง

การเปรียบเทียบทางเทคนิคส่วนใหญ่มักเริ่มจากกลุ่มเคมีหลัก เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลส่งผลอย่างมากต่อสมรรถนะ น้ำหนักโมเลกุล ความมีขั้ว การแตกกิ่ง ปริมาณอะโรมาติก และหมู่ฟังก์ชัน ล้วนมีอิทธิพลต่อความง่ายที่พลาสติไซเซอร์จะเข้าสู่เมทริกซ์ PVC และความง่ายที่พลาสติไซเซอร์จะออกจากเมทริกซ์

พลาสติไซเซอร์โมโนเมอร์มักมีคุณค่าในด้านการทำให้นุ่มอย่างมีประสิทธิภาพและความหนืดที่เหมาะต่อการใช้งาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเคมีของสาร พลาสติไซเซอร์เหล่านี้อาจเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการผสมเข้ากันอย่างรวดเร็ว การไหลที่ดี และความยืดหยุ่นที่คุ้มค่า ข้อจำกัดอาจเป็นการเคลื่อนย้าย การระเหย หรือการถูกสกัดที่สูงขึ้นภายใต้สภาวะรุนแรง พลาสติไซเซอร์พอลิเมอร์โดยทั่วไปให้ความคงทนถาวรสูงกว่า เนื่องจากโมเลกุลขนาดใหญ่แพร่ได้ช้ากว่า จึงอาจมีประโยชน์เมื่อการคงอยู่ในระยะยาวมีความสำคัญ แม้อาจให้ความนุ่มต่อหน่วยปริมาณเติมน้อยกว่า และอาจเปลี่ยนพฤติกรรมการแปรรูป

อาจเลือกใช้พลาสติไซเซอร์เฉพาะทางสำหรับอุณหภูมิต่ำเมื่อความยืดหยุ่นในสภาวะเย็นเป็นข้อกังวลหลัก พลาสติไซเซอร์เหล่านี้ช่วยรักษาความสามารถในการเคลื่อนที่ของสายโซ่ที่อุณหภูมิต่ำกว่า แต่ไม่ควรสันนิษฐานว่าสามารถแก้ปัญหาความทนทานได้ทุกประการ สารประกอบที่ยังคงยืดหยุ่นในสภาวะเย็นอาจยังสูญเสียพลาสติไซเซอร์จากการสัมผัสน้ำมันหรือการเร่งอายุด้วยความร้อน หากไม่ได้คำนึงถึงความคงทนถาวร

การอ่านสัญญาณในทางปฏิบัติของการเลือกที่ไม่ถูกต้อง

เมื่อวัสดุ PVC สำเร็จรูปไม่แสดงพฤติกรรมตามที่คาดไว้ อาการที่สังเกตได้อาจช่วยจำกัดขอบเขตการตรวจสอบ ความแข็งเพียงอย่างเดียวแทบไม่สามารถระบุสาเหตุได้ การทบทวนที่มีหลักวิชาการต้องพิจารณาระยะเวลา การสัมผัส และตำแหน่งที่เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติ

ความแข็งตัวเกิดขึ้นหลังการสัมผัสความร้อน

การสูญเสียความยืดหยุ่นหลังการเร่งอายุที่อุณหภูมิสูงมักบ่งชี้ถึงการระเหย การเคลื่อนย้าย หรือความเข้ากันได้ที่ไม่สมบูรณ์ของพลาสติไซเซอร์ สารประกอบอาจให้ความรู้สึกถูกต้องในระยะแรกเพราะมีพลาสติไซเซอร์ในระดับที่ตั้งใจไว้ จากนั้นจึงแข็งขึ้นเมื่อบางส่วนออกจากเมทริกซ์ ควรประเมินการสูญเสียน้ำหนัก การเปลี่ยนแปลงความแข็ง การคงคุณสมบัติแรงดึง และสภาพพื้นผิวที่มองเห็นได้ร่วมกัน ทางเลือกที่มีความระเหยต่ำกว่าหรือมีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่าอาจเหมาะสม แต่ต้องตรวจสอบว่าสารประกอบมีการหลอมรวมและการกระจายตัวอย่างเพียงพอด้วย

พื้นผิวมีความมัน เหนียว หรือเกิดบลูมอย่างเห็นได้ชัด

การซึมออกบนพื้นผิวอาจบ่งชี้ว่าปริมาณพลาสติไซเซอร์เกินขีดจำกัดความเข้ากันได้ของสูตรนั้นโดยเฉพาะ นอกจากนี้ยังอาจเกิดจากปฏิสัมพันธ์ระหว่างพลาสติไซเซอร์กับสารตัวเติม สารคงสภาพ สารหล่อลื่น เม็ดสี หรือสารเติมแต่งอื่น ดังนั้น การเพิ่มระดับพลาสติไซเซอร์เพื่อแก้ปัญหาความแข็งสูงอาจก่อให้เกิดความล้มเหลวอีกประเภทหนึ่ง ก่อนเปลี่ยนพลาสติไซเซอร์ ควรตรวจสอบปริมาณการใช้จริง ลำดับการผสม สภาวะการหลอมรวม การปรับสภาพพื้นผิวสารตัวเติม และอุณหภูมิการเก็บรักษา

วัสดุแตกร้าวเฉพาะระหว่างการจัดการในสภาวะเย็น

รูปแบบนี้ชี้ให้เห็นว่าสมรรถนะที่อุณหภูมิต่ำของสูตรไม่เพียงพอ วัสดุอาจมีการยืดตัวที่อุณหภูมิห้องในระดับยอมรับได้ แต่ยังเปราะเมื่อใกล้อุณหภูมิใช้งานต่ำสุด คำถามที่เกี่ยวข้องไม่ใช่ว่าพลาสติไซเซอร์ทำให้ได้ตัวอย่างที่นุ่มในห้องปฏิบัติการภายใต้สภาวะแวดล้อมหรือไม่ แต่เป็นว่าสารประกอบยังคงมีความสามารถในการเคลื่อนที่เพียงพอภายใต้ความเค้นจากความเย็นหรือไม่ สภาวะการทดสอบควรสะท้อนถึงสภาพแวดล้อมในการจัดการ การติดตั้ง หรือการใช้งานกลางแจ้งที่ตั้งใจไว้

เกิดคราบหรือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเมื่อสัมผัสกับวัสดุอื่น

การเคลื่อนย้ายมักเกิดจากการสัมผัส พลาสติไซเซอร์สามารถเคลื่อนจาก PVC ไปสู่กาว สารเคลือบ โฟม ยาง ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ หมึก หรือพื้นผิวดูดซับได้ เมื่อมีความเข้ากันทางเคมีและมีเวลา אוความร้อนเพียงพอ การทดสอบการเคลื่อนย้ายจากการสัมผัสควรใช้วัสดุที่อยู่ติดกันจริงหากเป็นไปได้ พลาสติไซเซอร์ที่มีความคงตัวใน PVC เพียงอย่างเดียวอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันในโครงสร้างลามิเนตหรือผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้ว

อย่าสับสนระหว่างการเลือกพลาสติไซเซอร์กับการเลือกสารเติมแต่งเคมีทั่วไป

การทบทวนสูตรอาจไม่น่าเชื่อถือเมื่อวัตถุดิบถูกจัดกลุ่มโดยพิจารณาเพียงลักษณะภายนอกหรือหมวดหมู่การจัดการสารเคมีทั่วไป พลาสติไซเซอร์ต้องได้รับการประเมินโดยหลักจากความเข้ากันได้กับ PVC ความคงทนถาวร และสมรรถนะในการใช้งาน สารอนินทรีย์ที่เกิดปฏิกิริยา สารมัธยันตร์ในกระบวนการ และวัสดุที่มีฟลูออรีนมีหน้าที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง และไม่ควรถูกถือว่าเป็นสารปรับความยืดหยุ่นหากไม่มีหลักฐานจากสูตร

ตัวอย่างเช่น Sodium Fluorosilicate CAS#16893-85-9 เป็นสารเคมีฟลูออไรด์ชนิดผลึกที่ใช้ในการใช้งาน เช่น การผลิตสารเคมีฟลูออไรด์ การแปรรูปแก้ว การแต่งแร่ การกัดแบบเปียก และกระบวนการแปรรูปทางเคมีอื่น ๆ สารนี้ไม่ใช่พลาสติไซเซอร์ PVC ทั่วไป ลักษณะการจัดการของสาร รวมถึงความไวต่อความชื้นและข้อพิจารณาด้านความไม่เข้ากัน ตอกย้ำความจำเป็นในการแยกวัตถุดิบเคมีที่เกิดปฏิกิริยาออกจากการประเมินพลาสติไซเซอร์ และออกจากการตัดสินใจใด ๆ เกี่ยวกับการผสม PVC เว้นแต่จะมีการกำหนดบทบาทเฉพาะในสูตรที่ผ่านการตรวจสอบยืนยันแล้ว

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญระหว่างการจัดซื้อและการควบคุมวัสดุในโรงงาน รูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่คล้ายกัน ลักษณะเป็นผลึกสีขาว หรือพื้นที่จัดเก็บที่ทับซ้อนกัน ไม่ได้บ่งบอกว่าสามารถใช้แทนหน้าที่กันได้ การระบุชนิดวัสดุ การควบคุมข้อกำหนดจำเพาะ และวินัยในการชั่งผสม เป็นส่วนหนึ่งของการปกป้องสารประกอบสำเร็จรูปจากการปนเปื้อนและความแปรปรวนในการแปรรูปที่ไม่คาดคิด

วิธีที่ดีกว่าในการเปรียบเทียบพลาสติไซเซอร์ที่เป็นตัวเลือก

แทนที่จะถามว่าพลาสติไซเซอร์ชนิดใด “ดีที่สุด” ควรเปรียบเทียบตัวเลือกกับเป้าหมายของสูตรที่กำหนดไว้ เริ่มจากเกรดเรซิน ช่วงความแข็งที่ต้องการ ปริมาณสารตัวเติม ระบบสารคงสภาพ กระบวนการแปรรูป และการสัมผัสระหว่างการใช้งานที่สำคัญที่สุด พลาสติไซเซอร์ไม่สามารถประเมินแยกจากส่วนอื่นของสารประกอบได้

1. กำหนดเป้าหมายความยืดหยุ่น ระบุช่วงความแข็งหรือมอดูลัสที่ยอมรับได้ การยืดตัวที่ต้องการ และข้อกำหนดการดัดงอหรือการงอซ้ำ รวมถึงอุณหภูมิใช้งานต่ำสุดและสูงสุด
2. ระบุความเสี่ยงด้านความทนทานที่เด่นชัด การเร่งอายุด้วยความร้อน การแตกร้าวจากความเย็น การสกัด การเคลื่อนย้าย สมรรถนะทางไฟฟ้า การเกิดฝ้า และการทนสภาพอากาศ ไม่ได้มีน้ำหนักเท่ากันในทุกการใช้งาน
3. คัดกรองความเข้ากันได้ที่ปริมาณเติมที่คาดการณ์ ตรวจสอบความใสเมื่อเกี่ยวข้อง สภาพพื้นผิว การซึมออก และการเปลี่ยนแปลงหลังการเก็บรักษา ไม่ควรตรวจเพียงชิ้นทดสอบเริ่มต้น แต่ควรตรวจชิ้นทดสอบที่ผ่านการเร่งอายุด้วย
4. ทบทวนพฤติกรรมในกระบวนการ การเลือกพลาสติไซเซอร์อาจส่งผลต่อการดูดซับในดรายเบลนด์ อัตราการเกิดเจล แรงบิด ช่วงการหลอมรวม การไหลของหลอม และความคงตัวในการรีดคาเลนเดอร์หรือการอัดรีด
5. ทดสอบเส้นทางการสัมผัสจริง ใช้ตัวกลางสัมผัส อุณหภูมิ ความเค้นเชิงกล และวัสดุรองรับที่อยู่ติดกันซึ่งสอดคล้องกับการใช้งานจริง ผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการทั่วไปอาจไม่สามารถทำนายผลิตภัณฑ์ประกอบเฉพาะได้
6. ประเมินการทดแทนที่สมรรถนะเท่ากัน ไม่ใช่ที่ phr เท่ากัน พลาสติไซเซอร์สองชนิดที่ใช้ใน phr เท่ากันอาจไม่ให้ความแข็งหรือคุณสมบัติที่อุณหภูมิต่ำเท่ากัน ควรเปรียบเทียบที่ระดับความยืดหยุ่นที่สอดคล้องกันเมื่อทำได้

วลี “สมรรถนะเท่ากัน” มีความสำคัญ การแทนที่พลาสติไซเซอร์ชนิดหนึ่งด้วยปริมาณเท่าเดิมอาจเปลี่ยนความแข็ง การหลอมรวม และการเคลื่อนย้ายพร้อมกันได้ การเปรียบเทียบที่เป็นธรรมอาจต้องปรับปริมาณเติมของแต่ละตัวเลือกเพื่อให้ได้ระดับความแข็งเท่ากัน แล้วจึงเปรียบเทียบการเร่งอายุ การสกัด และความสามารถในการแปรรูปจากจุดตั้งต้นนั้น

การแปรรูปสามารถซ่อนหรือขยายปัญหาของพลาสติไซเซอร์ได้

แม้พลาสติไซเซอร์ที่เหมาะสมอาจดูเหมือนล้มเหลวได้เมื่อการผสมเข้ากันไม่สมบูรณ์ หรือเมื่อควบคุมโปรไฟล์การหลอมรวมได้ไม่ดี ในการผสมแบบแห้ง การดูดซับไม่เพียงพออาจทำให้การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอและการป้อนวัสดุแปรปรวน ระหว่างการอัดรีดหรือการรีดคาเลนเดอร์ อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจเร่งการระเหยหรือทำให้สารประกอบไม่เสถียร ขณะที่การหลอมรวมไม่เพียงพออาจทิ้งสัณฐานวิทยาที่อ่อนแอและไม่สม่ำเสมอ แผ่น สายเคเบิล หรือโปรไฟล์สำเร็จรูปจึงอาจแสดงความแปรปรวนของคุณสมบัติ ซึ่งถูกระบุสาเหตุอย่างไม่ถูกต้องว่าเกิดจากชนิดพลาสติไซเซอร์เพียงอย่างเดียว

ควรติดตามกระบวนการควบคู่กับคุณสมบัติของวัสดุ การเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์อุณหภูมิเครื่องผสม ระยะเวลาพัก แรงบิด พฤติกรรมการหลอมรวม แรงดันหัวดาย ลักษณะพื้นผิว และการปลดออกจากลูกกลิ้ง สามารถบ่งชี้ได้ว่าปัญหาเกิดจากสูตรหรือเกิดจากกระบวนการ การเปลี่ยนพลาสติไซเซอร์ควรได้รับการประเมินภายใต้สภาวะการแปรรูปที่ควบคุมและเปรียบเทียบได้ มิฉะนั้นการเปรียบเทียบอาจสะท้อนการตั้งค่าเครื่องจักรมากกว่าเคมีของสาร

เมื่อใดที่ระบบพลาสติไซเซอร์แบบผสมมีความเหมาะสม

พลาสติไซเซอร์เพียงชนิดเดียวอาจไม่ได้ให้การผสมผสานที่ต้องการระหว่างความยืดหยุ่นในสภาวะเย็น ความคงทนถาวร ความสามารถในการแปรรูป และความคุ้มค่าเสมอไป มักพิจารณาการผสมเมื่อวัสดุหนึ่งให้การทำให้นุ่มอย่างมีประสิทธิภาพ ขณะที่อีกวัสดุหนึ่งช่วยปรับปรุงการคงอยู่หรือสมรรถนะที่อุณหภูมิต่ำ ประโยชน์ไม่ได้เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ ส่วนประกอบแต่ละชนิดต้องยังคงเข้ากันได้กับ PVC และสารเติมแต่งอื่น ๆ ตลอดช่วงองค์ประกอบทั้งหมด

แนวทางการผสมมีความสมเหตุสมผลที่สุดเมื่อแก้ไขช่องว่างที่ระบุไว้อย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่น พลาสติไซเซอร์พื้นฐานอาจให้ความนุ่มที่อุณหภูมิห้องได้เป็นที่น่าพอใจ แต่คงอยู่ได้ไม่เพียงพอหลังการเร่งอายุด้วยความร้อน ขณะที่โคพลาสติไซเซอร์ที่มีความคงทนถาวรมากกว่าช่วยลดการสูญเสียภายใต้อุณหภูมิสูง ในอีกกรณีหนึ่ง ระบบที่ทนทานอาจต้องใช้ส่วนประกอบสำหรับอุณหภูมิต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความเปราะระหว่างการใช้งานในสภาวะเย็น ควรตรวจสอบส่วนผสมด้านการเคลื่อนย้าย การสกัด และพฤติกรรมการแปรรูป แทนที่จะสันนิษฐานว่าคุณสมบัติเด่นของวัสดุทั้งสองจะถูกเฉลี่ยรวมกัน

การตัดสินใจอนุมัติขั้นสุดท้ายควรอ้างอิงรูปแบบการเสียหายที่มีความสำคัญที่สุด สารประกอบ PVC เนื้อนุ่มที่ไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิ สภาพแวดล้อมการสัมผัส หรือภาระทางกลตามที่คาดไว้ ถือว่าไม่ได้รับการทำให้เป็นพลาสติกอย่างเพียงพอ ไม่ว่าความแข็งเริ่มต้นจะดูเหมาะสมเพียงใดก็ตาม